連鑄中間包用鋁碳質耐火材料，主要有上水口、下水口和塞棒，這些又叫異型鋁碳磚。連鑄水口及塞棒等是以剛玉和石墨為主要原料，加入少量的添加劑，采用酚醛樹脂為結合劑，經混煉、成型、干燥后在無氧化燒成窯內燒成，燒成溫度在1350℃，經加工后，噴涂防氧化涂料即可。

  高爐要求耐火材料具有良好的熱震穩定性，耐高溫，抗侵蝕，抗沖刷，抗氧化，耐磨等性能。目前，國內大中型高爐主要用Si3N4或Sialon結合SiC和燒成微孔鋁碳磚，其中，后者因造價較低，不需專用氮化設備而更受歡迎。燒成鋁碳磚試驗用主要原料為陽泉特級礬土熟料，電熔白剛玉、炭素材料，SiC等，采用的炭素材料含量不小于95%，SiC材料中SiC含量不小于90%。

  不燒鋁碳質耐火材料屬于碳結合型耐火材料，由于其抗氧化性明顯優于鎂碳磚，且抗Na2O系渣的侵蝕性能優良，因此在高爐、鐵水包等鐵水預處理設備中得到廣泛的應用。燒成鋁碳質耐火材料屬于陶瓷結合型耐火材料，其強度高、抗侵蝕和抗熱震性能好。氧化鋁具有高的抵抗酸、堿性爐渣、金屬和玻璃溶液作用的能力。它在高溫下的氧化性氣氛或是還原性氣氛中使用，均能受到良好的使用效果。而碳素原料特別是石墨具有高的熱導率和低的線膨脹系數，同時與渣和高溫溶液具有不濕潤性。因此鋁碳磚具有優良的性能。

  鋁碳質特種耐火材料是指以氧化鋁和碳素為原料，大多數情況下還加入其他原料，如SiC、金屬Si、Al等，用瀝青或樹脂等有機結合劑粘結而成的碳復合特種耐火材料。廣義上講，以氧化鋁和碳為主要成分的耐火材料均稱為鋁碳質耐火材料。鋁碳質耐火材料按其生產工藝不同，又可分為兩類：不燒鋁碳質耐火材料和燒成鋁碳質耐火材料。

  燒成鋁碳磚制品在40-120℃的隧道干燥器中進行干燥，裝窯采用在窯車上砌盒子，加焦炭密封磚坯的辦法，要求焦炭烘干至殘余水分≤1.0%。微孔鋁碳磚的導熱性能優于焦炭，故裝窯時要求磚磚緊靠，磚與磚之間不放焦炭，以充分利用熱源，利于燒成。微孔鋁碳磚中碳含量較高，碳在高溫下極易被氧化，故磚應在還原氣氛中燒成，燒成溫度1540±10℃，保溫14-16h。含C和SiC耐火材料燒成鋁碳磚在使用過程中，其炭素組分易被CO2、H2O氧化形成脫碳層。另外，Al2O3相材料因與石墨的熱膨脹率相差較大，在加熱過程中結構易疏松，因而加速了高溫熔體（渣水和鐵水）的侵蝕和沖刷。加入抗氧化劑后由于抗氧化劑的活性較強優先被氧化，而且生成的新物相堵塞了氣孔，阻止了CO2、H2O的滲透，從而抑制、延緩了C和SiC的氧化，延長了燒成鋁碳磚的使用壽命。

  燒成鋁碳磚其性能如下：Al2O3 71.4%，C 11.2%，TFe 1.4%，體積密度2.85g.cm-3，顯氣孔率12%，平均孔徑0.2621μm，＜1μm孔容積74.26%，常溫耐壓強度72.5MPa，熱導率（0-800℃）13.12W.（m.K）-1，透氣度0.575μm2，抗堿性-9.24%（強度下降率）。通過控制生產工藝，添加合適的添加物及優良的結合劑，可以制得性能優良的高爐用燒成微孔鋁碳磚。該產品具有高強度，低氣孔率，抗氧化、抗侵蝕、抗沖刷及熱震穩定性好等特點，適合砌筑在高爐爐腰和爐腹等部位。鋁碳磚可廣泛應用于高爐爐身上部的鐵口、風口、爐底、爐腹、熱風爐、熱風主、支管蓄熱室格子磚、燃燒室、混風室等部位，具有品種齊全、成套完善、使用壽命長等特點。

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