燒成微孔鋁碳磚，主要用于風口區往上的爐腹、爐腰部位砌筑高爐內襯工作層。燒成微孔鋁碳磚是指平均孔徑不大于1μm，孔徑小于1μm的孔容積占開口氣孔總容積的百分率不小于70%的燒成鋁碳磚。燒成微孔鋁碳磚特性：氣孔率低，透氣度低。耐壓強度高，熱導率高?？乖?、抗堿、抗侵蝕能力強。熱震穩定性能好。

  不燒鋁碳質耐火材料屬于碳結合型耐火材料，由于其抗氧化性明顯優于鎂碳磚，且抗Na2O系渣的侵蝕性能優良，因此在高爐、鐵水包等鐵水預處理設備中得到廣泛的應用。燒成鋁碳質耐火材料屬于陶瓷結合型耐火材料，其強度高、抗侵蝕和抗熱震性能好。氧化鋁具有高的抵抗酸、堿性爐渣、金屬和玻璃溶液作用的能力。它在高溫下的氧化性氣氛或是還原性氣氛中使用，均能受到良好的使用效果。而碳素原料特別是石墨具有高的熱導率和低的線膨脹系數，同時與渣和高溫溶液具有不濕潤性。因此鋁碳磚具有優良的性能。

  鋁碳磚產生的背景，是隨著冶金技術的進步，特別是連續鑄鋼技術和鐵水預處理技術的發展，人們要求耐火磚具有良好的抗侵蝕和抗熱震穩定性，使得高鋁原料和碳素原料復合的鋁碳磚得到迅速發展。目前，鋁碳制品以其良好的性能廣泛用作連鑄滑板、長水口、浸入式水口、整體塞棒，鐵水預處理容器(如魚雷罐車和鐵水罐等)的內襯等。另外，用于現代高爐出鐵溝的耐火磚(簡稱鐵溝料)也是以A12O3為主要原料，添加SiC和C制成的Al2O3-SiC-C不定形耐火材料。雖然鐵溝料品種眾多，有搗打料、可塑料、澆注料、振動料等，結合方式除瀝青或樹脂結合之外，還有化學結合、水泥和黏土結合等，但亦屬于鋁碳磚的范疇。

高爐鋁碳磚用途：可用于高爐、連鑄中間包（長水口、浸入式水口、塞棒、上下水口磚等，滑板磚）、鋼包、鐵水罐、魚雷罐等熱工設備。

  連鑄中間包用鋁碳質耐火材料，主要有上水口、下水口和塞棒，這些又叫異型鋁碳磚。連鑄水口及塞棒等是以剛玉和石墨為主要原料，加入少量的添加劑，采用酚醛樹脂為結合劑，經混煉、成型、干燥后在無氧化燒成窯內燒成，燒成溫度在1350℃，經加工后，噴涂防氧化涂料即可。

  高爐鋁碳磚采用坩堝法進行抗渣性試驗。所用高爐渣的主要化學成分（%）為：CaO 40.24，MgO 10.41，SiO2 35.08，Al2O3 11.26，MnO 0.82，FeO 0.91。

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