燒成微孔鋁碳磚，主要用于風口區往上的爐腹、爐腰部位砌筑高爐內襯工作層。燒成微孔鋁碳磚是指平均孔徑不大于1μm，孔徑小于1μm的孔容積占開口氣孔總容積的百分率不小于70%的燒成鋁碳磚。燒成微孔鋁碳磚特性：氣孔率低，透氣度低。耐壓強度高，熱導率高?？乖?、抗堿、抗侵蝕能力強。熱震穩定性能好。

  鋁碳質耐火材料具有優異的抗渣性能和抗熱震性能。與鎂碳質耐火材料相比，鋁碳質耐火材料具有更好的抗堿侵蝕和抗TiO2渣侵蝕能力。對于燒成鋁碳磚，由于添加物硅與碳在高溫下反應形成碳化硅，使其具有雙重結合系統，即碳結合和陶瓷結合，因而燒成鋁碳質耐火材料具有高的力學性能，在連鑄中不但充當傳統的耐火材料，而且是一種功能結構材料。

  連鑄中間包用鋁碳質耐火材料特性：整體性好，使用安全?？赏ㄟ^塞棒向中間包水口吹氬，可更好凈化鋼水。強度高、耐鋼水及熔渣侵蝕。耐磨、使用壽命長。

  燒成微孔鋁碳磚制品在40-120℃的隧道干燥器中進行干燥，裝窯采用在窯車上砌盒子，加焦炭密封磚坯的辦法，要求焦炭烘干至殘余水分≤1.0%。微孔鋁碳磚的導熱性能優于焦炭，故裝窯時要求磚磚緊靠，磚與磚之間不放焦炭，以充分利用熱源，利于燒成。微孔鋁碳磚中碳含量較高，碳在高溫下極易被氧化，故磚應在還原氣氛中燒成，燒成溫度1540±10℃，保溫14-16h。含C和SiC耐火材料燒成微孔鋁碳磚在使用過程中，其炭素組分易被CO2、H2O氧化形成脫碳層。另外，Al2O3相材料因與石墨的熱膨脹率相差較大，在加熱過程中結構易疏松，因而加速了高溫熔體（渣水和鐵水）的侵蝕和沖刷。加入抗氧化劑后由于抗氧化劑的活性較強優先被氧化，而且生成的新物相堵塞了氣孔，阻止了CO2、H2O的滲透，從而抑制、延緩了C和SiC的氧化，延長了燒成微孔鋁碳磚的使用壽命。

  高爐要求耐火材料具有良好的熱震穩定性，耐高溫，抗侵蝕，抗沖刷，抗氧化，耐磨等性能。目前，國內大中型高爐主要用Si3N4或Sialon結合SiC和燒成微孔鋁碳磚，其中，后者因造價較低，不需專用氮化設備而更受歡迎。燒成微孔鋁碳磚試驗用主要原料為陽泉特級礬土熟料，電熔白剛玉、炭素材料，SiC等，采用的炭素材料含量不小于95%，SiC材料中SiC含量不小于90%。

  燒成微孔鋁碳磚采用坩堝法進行抗渣性試驗。所用高爐渣的主要化學成分（%）為：CaO 40.24，MgO 10.41，SiO2 35.08，Al2O3 11.26，MnO 0.82，FeO 0.91。

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