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鋁碳質冷卻壁鑲磚
鑲磚冷卻壁:結構為條狀間隔排列的鑲磚與鑄鐵筋板,熱面為平面,具有便于掛渣的特點。主要用于爐腹、爐腰及爐身中下部區域。 全覆蓋型鑲磚冷卻壁:該種冷卻壁的特點是磚壁合一,熱面(工作面)全部被耐火磚所覆蓋,內側采用薄爐襯結構或無爐襯結構,可起到擴大爐容的作用。主要用于爐腹、爐腰及爐身下部區域。
鋁碳質冷卻壁鑲磚

產品簡介
鋁碳質冷卻壁鑲磚:結構為條狀間隔排列的鑲磚與鑄鐵筋板,熱面為平面,具有便于掛渣的特點。主要用于爐腹、爐腰及爐身中下部區域。
全覆蓋型鑲磚冷卻壁:該種冷卻壁的特點是磚壁合一,熱面(工作面)全部被耐火磚所覆蓋,內側采用薄爐襯結構或無爐襯結構,可起到擴大爐容的作用。主要用于爐腹、爐腰及爐身下部區域。
功能特點
鋁碳質冷卻壁鑲磚具有以下功能:
(1)對其熱面的耐火材料內襯提供有效的冷卻,將磚襯工作溫度控制在合理的范圍內;
(2)當爐腹至爐身下部區域的磚襯損壞消失以后,在冷卻壁失去磚襯保護的條件下,能夠在其熱面形成保護性渣皮,形成“自保護內襯”;
(3)對爐殼提供的保護;
(4)維持平整光滑的高爐操作內型,以利于爐料下降順行和煤氣流合理分布;
(5)減少高爐熱量損失;
(6)冷卻壁要長期在惡劣的工況條件下存在,為高爐提供有效的冷卻。
工作原理
鋁碳質冷卻壁鑲磚的工作原理是:通過面式冷卻將高爐內傳遞出的熱量順暢地導出,避免高溫熱流直接抵達爐殼,將冷卻壁安裝在磚襯和爐殼之間以期達到該效果。采用全冷卻壁結構的現代高爐,由爐底至爐喉的爐殼均安裝了冷卻壁或水冷壁,構成了全冷卻的爐體結構。由高爐內傳出的熱量通過與冷卻壁的熱交換,將熱量經冷卻水傳遞到環境中。
高爐冷卻壁
1.高爐冷卻壁用耐火材料的種類包括微孔鋁碳磚,碳化硅磚,氮化硅結合碳化硅磚,浸鱗黏土磚,高鋁磚及近年來使用的致密黏土質搗打料。碳化硅搗打料,鋁碳質搗打料。具體理化指標如下:
高爐冷卻壁用耐火材料
項目 |
微孔鋁碳磚 |
碳化硅磚 |
氮化硅結合碳化硅磚 |
浸鱗粘土磚 |
高鋁磚 |
Al2O3% |
≥60 |
|
|
≥42 |
≥65 |
C% |
≥11 |
|
|
|
|
SiC% |
|
≥75 |
≥70 |
|
|
Si3N4 |
|
|
≥18 |
|
|
顯氣孔率% |
≤17 |
≤1.8 |
≤16 |
≤14 |
≤18 |
體積密度g/cm³ |
≥2.65 |
≥2.5 |
≥2.6 |
≥2.1 |
≥2.5 |
常溫耐壓強度MPa |
≥60 |
≥80 |
≥150 |
≥50 |
≥60 |
導熱系數w/m.k |
≥13 |
≥8 |
|
|
|
抗堿性(強度下降率)% |
≤10 |
|
|
|
|
平均孔徑μm |
≤1 |
|
|
|
|
<1μm孔徑容積μm |
≥70 |
|
|
|
|
荷重軟化開始溫度 |
|
|
|
≥1430 |
1500 |
耐火度°C |
≥1790 |
≥1790 |
≥1790 |
≥1760 |
≥1790 |
2.高爐冷卻壁用耐火材料也可以使用鋁碳質澆注料,高鋁質高強澆注料,碳化硅質澆注料搗打施工。其理化指標如下:
項目 |
鋁碳質澆注料 |
高鋁質高強澆注料 |
碳化硅質澆注料 |
Al2O3% |
≥60 |
≥65 |
≥75 |
C% |
|
|
|
SiC%+C% |
≥12 |
|
|
耐壓強度MPa |
|
≥40 |
≥50 |
≥60 |
1100°C×3h |
≥60 |
≥60 |
≥80 |
抗折強度MPa |
|
≥6 |
≥6 |
≥7 |
|
≥8 |
≥8 |
≥10 |
耐火度°C |
≥1790 |
≥1790 |
≥1790 |
1.表格圖片配圖采用網站上的鋁碳質冷卻壁鑲磚,碳化硅質冷卻壁鑲磚,黏土質冷卻壁鑲磚圖片
2.表格配圖采用鋁碳質澆注料,高鋁質高強澆注料,碳化硅質澆注料圖片

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